沐之源|峨眉非遗龙须笋
位于山林与农田之间的现代化食品加工厂区鸟瞰示意
AERIAL VIEW / 厂区鸟瞰企业制造中心

COMPANY & MANUFACTURING / 企业制造

工厂就在
原料身边

让鲜笋少走一段路,让加工多一分确定。
01 / BASE PROFILE

近产地建厂,
也是品质管理的第一步

标准化竹笋食品加工车间与生产设备示意
PRODUCTION CAPACITY / 生产能力车间、设备与冷链共同支撑稳定交付
40亩 / 首期厂区
10000㎡ / 生产空间
2条 / 液氮锁鲜线
12000吨 / 年规划产能

生产空间、分区动线、锁鲜设备与冷链能力,共同构成稳定交付的基础。

02 / PRODUCTION FLOW鲜笋入口 — 成品出库
01RECEIVING

鲜笋入厂

称重、初检、分级与批次建档

02PREPARATION

预处理区

清洗、剥壳、修整与去节

03PRODUCTION

分区加工

成形、调味、手工与自动线协作

04FREEZING

液氮锁鲜

快速冻结、复检与规格确认

05DELIVERY

包装冷链

装箱、冷库、出库与冷链交付

03 / SEPARATED ZONES

不是把设备摆进厂房,
而是让每条动线各有边界

竹笋原料、加工车间、锁鲜设备与成品冷链现场示意
SEPARATED WORKFLOW / 分区动线用现场影像佐证每一道边界
A

原料区

原料接收、分级和待处理动线独立。

B

加工区

依据产品类型配置手工与标准化工序。

C

锁鲜区

快速冻结与复检衔接,减少中间等待。

D

冷链区

包装、冷库和装车形成连续温控路径。

E

品控区

批次、留样和关键节点记录集中管理。

F

研发区

围绕切型、风味与餐饮场景进行测试。

04 / QUALITY SYSTEM

规模不是数字,
是每一批都能如约交付

工厂实力最终要落到稳定:稳定的原料等级、稳定的切型口感、稳定的批次记录,以及稳定的冷链交付。

  1. 01原料验收与批次建档
  2. 02关键工序过程检查
  3. 03成品规格与留样管理
  4. 04冷库温控与出库复核
FACTORY VISIT / 参访

欢迎从生产动线出发,
看见一根鲜笋如何成为稳定食材。

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